2025年10月21日 星期二

石墨烯發熱衣(遠紅外線型)——產品功能與其他材料比較分析


石墨烯發熱衣(被動遠紅外線型)——產品功能與材料比較分析

一、前言

石墨烯作為21世紀最具代表性的碳基材料,因其優異的導熱、導電與紅外線輻射特性,已廣泛應用於保暖衣物與健康服飾中。與傳統使用的碳粉、竹炭、陶瓷粉等遠紅外線材料相比,石墨烯能在更薄、更輕的結構中達到更高的遠紅外線放射效率,成為近年功能性發熱衣的重要趨勢。本文將聚焦於非導電式(被動FIR)石墨烯發熱衣,分析其作用原理、製程方式、含量效應與其他材料的性能比較。




二、原理說明:石墨烯的遠紅外線輻射效應

石墨烯的結構為單層碳原子組成的蜂巢狀晶格,其電子能帶結構使其對紅外線波段具有極高的吸收與放射能力。人體主要輻射熱能波長範圍約為 8–14 μm(遠紅外區),而石墨烯的發射峰正好覆蓋此區段,因此能有效吸收並再輻射人體熱能,形成「熱回饋循環」機制。

這種被動遠紅外效應不需外部電源,也不會產生額外熱量,而是減少熱能散失、提升皮膚表面溫度,達到更長時間的暖感與血液循環促進作用。


三、製程方式

  • 粉體塗佈(Graphene Coating):將石墨烯粉體分散於高分子乳液中,以噴塗或塗佈方式覆於布料表層。優點:製程簡單、成本低;缺點:若塗層太厚或黏結劑比例高,可能影響手感與透氣性。

  • 浸漬塗層(Dip Coating):將織物浸入石墨烯分散液中,使其滲入纖維間隙形成均勻薄層。優點:附著力佳、耐洗性較高。

  • 複合紡絲(Composite Spinning):將石墨烯微片混入聚酯、尼龍或天絲等紡絲原液,直接形成功能性纖維。優點:耐洗耐久,功能穩定;缺點是製程成本與設備要求高。


四、石墨烯 vs 碳粉 vs 竹炭 vs 陶瓷粉:遠紅外線功率比較

1. 紅外放射原理差異

材料結構特性遠紅外放射效率機制
石墨烯單層碳原子,導熱高、比表面積極大高能帶結構允許紅外波快速吸收與再放射,輻射效率高
碳粉不規則碳微粒,部分石墨化可吸收熱能,但能帶缺陷多,紅外線放射率較低
竹炭粉多孔結構,含碳率約80%,部分無定形碳以吸熱與緩慢釋熱為主,紅外放射能力中等
陶瓷粉無機陶瓷微粒,穩定性高可吸收與放射遠紅外,功率中等,耐久性好

2. 遠紅外線發射率與功率比較

材料平均遠紅外發射率(ε)放射功率密度(mW/cm²)備註
石墨烯(高純度單層)0.92–0.953.5–4.0對人體熱輻射最有效波段匹配佳
石墨烯複合紡絲纖維0.88–0.923.0–3.5功能穩定,耐洗性高
碳粉塗層布0.80–0.852.4–2.8成本低,但熱回饋效率較弱
竹炭粉塗層布0.78–0.832.2–2.6以吸熱保溫為主,紅外回輻射效率有限
陶瓷粉紅外纖維0.85–0.882.8–3.2穩定且成本中等,應用廣泛

3. 導熱性與熱回饋反應速度

材料導熱係數 (W/m·K)熱回饋速度(升溫時間)評價
石墨烯約 2000–5000約 10–15 秒極快
碳粉約 10–50約 30–60 秒中等
竹炭約 3–10約 1–2 分鐘緩慢
陶瓷粉約 1–5約 30–50 秒中等

五、石墨烯含量與性能分析

石墨烯含量 (wt%)應用方式平均FIR放射功率 (mW/cm²)皮膚表面溫升 ΔT (°C)備註
0.05–0.1複合紡絲0.5–1.00.2–0.3功效低,感溫不明顯,耐洗性佳
0.1–0.5複合紡絲 / 薄型塗佈1.0–2.00.5–1.0功效可察覺,適合薄型功能衣
0.5–1.0塗佈型 / 複合紡絲2.0–3.01.0–1.5明顯溫感,遠紅外功率充分
1.0–1.5塗佈型3.0–3.51.5–2.0高效能範圍,適合保暖衣及運動機能衣
1.5–3.0塗佈型厚層3.5–4.02.0–2.5極高功率,但手感可能略硬,需控制塗層均勻性
>3.0塗佈型厚層4.0+2.5+功率極高,但成本與透氣性下降,較少使用

六、實際應用效益

石墨烯塗層布料穿著15分鐘後,皮膚表面溫度可平均上升 1.5–2.5°C;碳粉約0.8°C,竹炭約0.5°C,陶瓷粉約1.0–1.2°C。離熱源後可維持約30分鐘暖感。薄型塗層可保留透氣性與吸濕性,適合貼身層。


七、耐久性與保養

石墨烯層狀結構若分散均勻,經30次洗滌仍可保持90%以上紅外功率。建議使用中性洗劑低溫柔洗,避免烘乾、熨燙或長時間浸泡。


八、附註:皮膚表面溫度提升測試標準

量化穿著被動FIR石墨烯發熱衣後,受試者皮膚表面溫度變化,評估遠紅外回饋效能。測試環境:20 ± 1°C,濕度40 ± 5%,氣流≤0.2 m/s。受試者需靜坐20分鐘穩定化後測量,採用接觸式熱電偶或紅外熱像儀量測30分鐘以上。ΔT= T(t)−T(baseline),ΔT≥0.8°C為明顯可感溫升。注意熱像儀發射率設定為皮膚 ε≈0.98,測試期間保持靜態環境。

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